Strojevi za gumiranje
Strojevi za gumu koriste se za miješanje gumenih smjesa s različitim dodacima i sastojcima. Ovo osigurava ujednačenost i konzistenciju gumene mješavine. Štoviše, strojevi za ekstruziju oblikuju miješanu gumenu smjesu u kontinuirane profile ili specifične oblike. Ovaj se postupak obično koristi u proizvodnji gumenih crijeva, cijevi i brtvila. Osim toga, koriste se strojevi za oblikovanje kako bi se gumi dao konačni oblik proizvoda. Postoje različite vrste strojeva za prešanje, uključujući kompresijsko prešanje, injekcijsko prešanje i prijenosno prešanje.
Prednosti strojeva za gumu
Poboljšana učinkovitost miješanja
Gumene gnječilice dizajnirane su da osiguraju temeljitu i ravnomjernu disperziju materijala tijekom procesa miješanja. Bilo da miješate prirodnu ili sintetičku gumu s dodacima kao što su punila, plastifikatori ili sredstva za vulkanizaciju, gumene gnječilice odlikuju se učinkovitim miješanjem. Dizajn rotora je od ključne važnosti, koristi snažno djelovanje smicanja i gnječenja za potpunu integraciju materijala, smanjujući vrijeme obrade i poboljšavajući konzistenciju smjese.
Povećana produktivnost
Gumene mjesilice opremljene su naprednim sustavima upravljanja automatizacijom koji minimaliziraju potrebu za ručnom intervencijom. Ovi sustavi precizno kontroliraju vrijeme, temperaturu i tlak ciklusa miješanja, omogućujući brži završetak svake serije, čime se značajno povećava produktivnost. Automatizacija također smanjuje pogreške nastale ručnim operacijama, osiguravajući dosljedne i stabilne proizvodne procese.
Ušteda energije i troškovna učinkovitost
Gumene mjesilice koriste motore koji štede energiju i optimizirani dizajn rotora, osiguravajući učinkovito miješanje uz smanjenje potrošnje energije. Precizna kontrola temperature i tlaka sprječava nepotrebno rasipanje energije, što dovodi do nižih troškova proizvodnje.
Svestranost i široka primjenjivost
Gnječilice za gumu su svestrane, rade s raznim vrstama gume i aditiva, što ih čini prikladnima za širok raspon industrijskih primjena. Neophodni su ne samo u proizvodnji guma i brtvi, već iu zrakoplovstvu, građevinarstvu, medicini i drugim područjima.
Naša tvornica
Naša tvrtka nalazi se u Wuxi, provinciji JiangSu, 150 kilometara udaljenoj od Šangaja, Nanjing, sjeverno od rijeke Yangtze, prijevoz je vrlo zgodan. Uglavnom smo se bavili istraživanjem i razvojem, proizvodnjom i prodajom strojeva za gumu i metalnih proizvoda.
Tržište proizvodnje
Naši proizvodi su prodani u jugoistočnoj Aziji, sjevernoj Aziji, istočnoj Europi, Australiji, Americi i drugim tržištima; Postignuća: oprema za recikliranje guma u Maleziji; proizvodna linija za recikliranje guma u Rusiji, Ukrajini i Turskoj; proizvodna linija modifikatora asfalta gume za recikliranje guma na Novom Zelandu itd
Naš certifikat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFIKACIJA SUSTAVA UPRAVLJANJA KVALITETOM.Broj patenta:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Nakon prodaje
● Osigurati informacije o smjernicama i tehničku pomoć korisnicima za instalaciju i otklanjanje pogrešaka proizvoda koji se prodaju besplatno;
● Naša tvrtka je opremljena visokokvalitetnim postprodajnim timom koji se temelji na tehničkom osoblju, u primanju povratnih informacija od korisnika, u najkraćem vremenu kako bi se dobio zadovoljavajući odgovor i obrada;
● Jamstvo za naše proizvode od jedne godine; Nakon jednogodišnjeg jamstvenog roka, zajamčeno je doživotno održavanje prodanih proizvoda;
● Naša tvrtka redovito posjećuje korisnike kako bi razumjela korištenje proizvoda i pomogla u rješavanju raznih problema koji se mogu pojaviti u procesu korištenja. U isto vrijeme tražiti prijedloge za kvalitetna i tehnička poboljšanja, kako bi bolje služili korisnicima;
Slaganje
Strojevi za miješanje dizajnirani su za mjerenje pravih količina sirove gume, procesnih ulja, čađe, punila i kemikalija za gume za stvaranje gumene smjese. Oni zatim miješaju te elemente zajedno, stvarajući gumenu smjesu koja je spremna za obradu.
Istiskivanje
Strojevi za ekstruziju tjeraju nestvrdnutu gumu kroz matricu pod pritiskom. Ovo stvara oblikovani list – ili 'profil', kako je poznat u industriji. Skup rotirajućih noževa (ili reznih čeonih rezača) zatim pretvara dobiveni ekstrudirani materijal u komade ili kuglice za daljnju obradu.
Kalendiranje
Strojevi za kalandriranje sadrže horizontalne valjke kroz koje se provlači gumeni materijal. Često se koriste za kombiniranje gumene folije s drugim materijalom ili tkaninom, u procesu poznatom kao trenje ili kombiniranje.
Vulkanizacija
Vulkanizacija gume može uključivati niz različitih strojeva i procesa, ovisno o željenom rezultatu. Vrsta proizvoda također će odrediti koja se metoda vulkanizacije koristi.
Na primjer, strojevi za kompresijsko kalupljenje utišću nestvrdnutu gumu između zagrijanih kalupa. Gumena smjesa ispunjava šupljinu kalupa prije nego što se stvrdne, proizvodeći gotov proizvod.
A za precizne kalupe, proizvođač može koristiti metodu vulkanizacije injekcijskim kalupljenjem. U ovom slučaju, guma se prethodno zagrijava i gura u šupljinu kalupa pomoću rotirajućeg vijka, gdje se stvrdnjava.
Obrada lateksa
Za stvaranje lateksa, čestice gume se raspršuju u vodenu fazu. Obično se koristi u primjenama gdje je potreban tanak, ali rastezljiv materijal, kao što su rukavice i baloni. Strojevi za umakanje lateksa koriste porculanski ili aluminijski kalup koji se umače u smjesu lateksa. Nakon postavljanja, stroj pere, suši na zraku i vulkanizira proizvod parom.
Poliuretani
Poliuretani se koriste za izradu raznih proizvoda, uključujući lakove i premaze, kao i fleksibilnu pjenu. Za stvaranje PU pjene, stroj ispušta plin u reakcijsku smjesu izocijanata i poliola. Kada je reakcija završena, materijal se formira oko mjehurića plina.
Strojevi za miješanje
● Banbury mikseri: Banbury mikseri su među najkritičnijim strojevima u industriji gume. Oni miješaju sirovu gumu s raznim dodacima poput čađe, ulja i kemikalija kako bi stvorili homogenu smjesu. Miješalica se sastoji od dva rotora koji se okreću u suprotnim smjerovima unutar komore, pružajući intenzivno djelovanje smicanja i miješanja. To rezultira dobro raspršenom smjesom koja je neophodna za kvalitetne gumene proizvode.
● Mlinovi s dva valjka: Koristite mlinove s dva valjka za miješanje i homogeniziranje gumenih smjesa. Ovi strojevi imaju dva valjka. Valjci se okreću jedan prema drugom. Rotiraju se različitim brzinama. Valjci više puta prolaze kroz njih gumenu smjesu. Ovo je za postizanje dosljedne teksture i sastava.
Strojevi za obradu
● Ekstruderi: Ekstruderi gume oblikuju gumene smjese u kontinuirane profile. Ovi profili uključuju cijevi, crijeva i brtve. Stroj gura gumu kroz matricu željenog oblika poprečnog presjeka. Ekstruderi su ključni za učinkovitu proizvodnju dugih, jednolikih proizvoda od gume.
● Kalanderi: Kalanderi se koriste za proizvodnju listova gume jednake debljine. Ovaj stroj se sastoji od više valjaka kroz koje prolazi gumena smjesa, postupno smanjujući svoju debljinu. Kalandriranje je neophodno za izradu proizvoda kao što su gumene ploče, pokretne trake i podne prostirke.
● Strojevi za injekcijsko prešanje: Koristite strojeve za injekcijsko prešanje za proizvodnju složenih gumenih komponenti. Proces uključuje ubrizgavanje vruće gume u kalup. Ohladi se i dobije željeni oblik. Koristite ovu metodu za proizvodnju predmeta kao što su brtve, brtve i gumene igračke.
Strojevi za stvrdnjavanje
● Vulkanizatori: Vulkanizacija je proces koji povećava elastičnost i čvrstoću gume dodavanjem sumpora i primjenom topline. Vulkanizeri, također poznati kao preše za stvrdnjavanje, provode ovaj proces. Gumu stavljamo u kalupe. Stroj primjenjuje toplinu i pritisak kako bi ga očvrsnuo. Ovo pretvara gumu u izdržljiv proizvod.
● Autoklavi: Autoklavi su velike peći pod tlakom. Proizvođači ih koriste za vulkanizaciju gumenih proizvoda koji ne mogu stati u standardne vulkanizere. Omogućuju ravnomjernu toplinu i pritisak, osiguravajući dosljedno stvrdnjavanje. Ljudi često koriste autoklave za velike ili oblikovane predmete. Ovi predmeti uključuju crijeva i gumene obloge.
Strojevi za rezanje i završnu obradu
● Strojevi za rezanje: Strojevi za rezanje koriste se za rezanje gumenih proizvoda na željeni oblik i veličinu. Ovi strojevi se kreću od jednostavnih ručnih rezača do naprednih računalno upravljanih sustava koji osiguravaju preciznost i točnost.
● Strojevi za poliranje: Strojevi za poliranje koriste se za glačanje i završnu obradu površine gumenih proizvoda. Ovaj proces je bitan za poboljšanje izgleda i performansi konačnog proizvoda, posebno u primjenama gdje je kvaliteta površine kritična.
● Strojevi za brušenje: Koristimo strojeve za brušenje za izradu gumenih dijelova odgovarajuće veličine i površinske obrade. Česti su u proizvodnji guma. Za sigurnost i učinkovitost potrebne su nam točne tolerancije.
Strojevi za kontrolu i ispitivanje kvalitete
● Reometri: Reometri mjere protok i svojstva deformacije gumenih smjesa. Ove su informacije ključne za razumijevanje ponašanja materijala tijekom obrade i u konačnim primjenama, osiguravajući dosljednu kvalitetu.
● Strojevi za ispitivanje vlačne čvrstoće: Ovi strojevi testiraju vlačnu čvrstoću i svojstva istezanja gumenih materijala. Primjenom kontroliranih sila daju podatke o trajnosti i elastičnosti materijala, što je ključno za osiguranje kvalitete.
● Ispitivači tvrdoće: Ispitivači tvrdoće određuju tvrdoću gumenih proizvoda, što je važan faktor u njihovoj izvedbi. Ovi testovi osiguravaju da guma zadovoljava potrebne specifikacije za namjeravanu primjenu.
Kako odabrati savršene strojeve za gumu
Toplinska rješenja
Guma ima nisku toplinsku vodljivost, ali visoke temperature mogu pokvariti njezinu kvalitetu. Odaberite stroj s naprednom tehnologijom termalnog raspršivanja za kvalitetu i učinkovitost.
Osim toga, stroj bi trebao štedjeti energiju, imati visoku izdržljivost i biti jednostavan za instalaciju. Strojevi s mikrovalnim sustavima predgrijavanja učinkovitiji su jer ravnomjerno raspoređuju toplinu.
Pouzdanost
Pouzdan stroj za obradu trebao bi imati niske troškove održavanja, automatiziranu kontrolu i podesivu brzinu. Isporuka gume bez kvarova zahtijeva gotovo 100% pouzdanost.
Ispitajte stopu pouzdanosti stroja za obradu analizirajući njegove podsustave i komponente, zahtjeve za napajanjem i rad. Također, stopa održavanja za pouzdan stroj za gumu je niska.
Jednostavnost postavljanja
Instalacija utječe na izlaz stroja. Stoga odaberite gumeni procesor koji se lako postavlja kako biste izbjegli kvar tijekom rada.
Osim toga, odabir stroja koji zahtijeva minimalnu ljudsku snagu za instalaciju štedi vrijeme i novac. Trebao bi zahtijevati niske troškove i vrijeme, bilo da se postavlja prvi put ili nakon popravka.
Fleksibilnost
Odaberite model stroja koji može proizvoditi gumene ploče različitih debljina i veličina. Lako je mijenjati operacije u fleksibilnom stroju za obradu, au proizvodnji gume proizvod je lako modificirati.
Napredna kontrola
Kada birate stroj za obradu gume, idite na modele koji mogu mjeriti različita svojstva prije i nakon stvrdnjavanja. Također bi trebao analizirati kvalitetu gume i obavijestiti o potrebi za prilagodbom.
Imajte na umu da bi stroj s naprednom kontrolom trebao detektirati bilo kakav problem sa slaganjem u svim fazama obrade.
Kapacitet i veličina finalnih proizvoda
Guma se naširoko koristi u domovima, medicinskoj, auto industriji i industriji obuće. Prilikom odabira stroja za izradu gume, razmotrite veličinu gotovih proizvoda. Na primjer, gumene ploče za izradu guma za vozila debele su i velike, dok su one koje se koriste u medicinskim uređajima manje.
Prema tehnološkom rasporedu toka radionice korisnika, ovaj uređaj se može postaviti na istu etažu kao i stroj sljedećeg radnog postupka. Ovaj stroj treba pričvrstiti na ravnu i stabilnu podlogu sidrenim vijkom. Napravite temelj prema crtežu temelja. Pripremite alat za dizanje i opremu s maks. nosivosti 10 tona.
Budući da okolina mjesta na kojem se jedinica postavlja ima veliki utjecaj na izvedbu jedinice, postoje dva zahtjeva za radnu okolinu jedinice: jedan je da sobna temperatura jedinice treba biti unutar 0 stupanj do 40 stupnjeva; drugi uvjet je da ova jedinica mora biti instalirana na mjestu s dobrom ventilacijom. Dodatno, prilikom postavljanja jedinice, oko jedinice treba ostaviti dovoljno prostora za prikladnu provjeru i održavanje.
Prije postavljanja pažljivo očistite dijelove jedinice, uklonite hrđu; sastavite rotor i reduktor brzine komore za miješanje, uređaj za naginjanje i okvir, itd. na postolje. Ako se prilikom postavljanja mogu jasno očistiti, ne smiju se rastavljati i ponovno postavljati. Postavite bazu i bazu motora na temelj, njihova tolerancija razine ne smije prelaziti 0,05 mm/m, zatim postavite motor i postavite uređaj za pritiskanje na okvir. Spojite cijev za kontrolu zraka i svaku od cijevi vode za hlađenje ili cijevi pare za grijanje, niti jedan spoj ne smije curiti. Površine rotora, komore za miješanje, lijeve/desne bočne ploče, gornjeg cilindra, itd. dijelova koji su u kontaktu s materijalom obložene su kromom, stoga tijekom instalacije i održavanja pazite da tvrdi predmeti ne udare o njih kako biste izbjegli oštećenje sloja kroma .
Za reduktor brzine zupčanika, kutiju s nagibnim pužnim kotačima, ako nema posebnih potreba, nemojte ih rastavljati. Provjerite je li u svakoj kutiji ostalo starog maziva, ako jeste, ispraznite ga, zatim isperite unutrašnjost čistom i napunite novim mazivom.
Na kraju provjerite jesu li spojni vijci pričvršćeni i jesu li svi spojevi spoja ispravni. Okrenite rotor glavnog motora da provjerite radi li svaki dio normalno, tek nakon što utvrdite da nema blokade ili neravnine, možete izvršiti injektiranje sidrenog vijka po drugi put, nakon što se obradi i očvrsne, a zatim prilagodite svaki dio.
Princip sustava kontrole zraka je kao što je prikazano na slici 6. Napunite odgovarajuću količinu strojnog ulja br. 20 u raspršeni mazač i povežite se s izvorom vjetra, pritisnite odgovarajuću tipku kako biste provjerili je li djelovanje uređaja za zaštitu od prašine i gornjeg cilindra fleksibilno i pouzdano, provjerite je li smjer rotacije svakog motor ispravan ili ne. Tek nakon potvrde da je svaki dio vode (para) povezan s cijevi komprimiranog zraka i da je svaka točka podmazivanja normalno podmazana uljem, može se izvršiti probni rad.
● Pod uvjetom da je svaka točka podmazivanja normalna:
● Najprije neka stroj radi bez opterećenja dva sata, a istovremeno pokrenite kretanje gornjeg bata gore/dolje i naginjanje komore za miješanje kako biste prilagodili svaki pokretni dio fleksibilan i pouzdan, a zatim prijeđite u rad s opterećenjem. Ispitivanje s opterećenjem je podijeljen u 3 dijela,
● Prvo punjenje materijala od 40% efektivnog kapaciteta,
● Zatim unesite materijal za punjenje od 70% efektivnog kapaciteta,
● Na kraju provedite test punog opterećenja. U ispitivanju s opterećenjem, rad zupčanika reduktora brzine zupčanika trebao bi biti stabilan bez udara i abnormalne buke; svaki pokretni dio je fleksibilan i pouzdan; nakon zaustavljanja rada provjerite zahvat zupčanika u reduktoru brzine, ako su svi normalni, stroj se može pustiti u proizvodnju i koristiti.
Mjere opreza pri isključivanju strojeva za gumu
Zaštita strojeva i kalupa za gumu
Prije nego što se strojevi za gumiranje isključe, gornju ploču kalupa treba spustiti kako bi se osiguralo da su gornja i donja ploča kalupa u zatvorenom stanju kako bi se zaštitila šupljina kalupa. U isto vrijeme, potrebno je otvoriti kalup do kraja kako bi se osiguralo da je klip za stezanje u glavnom cilindru kako bi se spriječila hrđa na površini klipa i kako bi se bolje zaštitili kalup i mehanizam za stezanje;
Čišćenje bačve
Prije isključivanja stroja, očistite ostatke gumene smjese unutar cijevi za plastificiranje i cijevi za ubrizgavanje. Bačva za plastificiranje se čisti ako nema promjene u položaju ubrizgavanja pri okretanju vijka i ubrizgajte u potpunosti kako biste očistili ostatke unutar bačve za injektiranje kako biste spriječili stvrdnjavanje gumenog materijala u bačvi za injektiranje.
Drenaža CRB-a, hladnjaka cijevi i hladnjaka hidrauličkog ulja
Najprije isključite napajanje tornja za rashladnu vodu, izlazne pumpe vodotornja i termoregulator, a zatim izvršite sljedeće zaštitne radnje odvodnje:
● Strojevi s CRB
A. Unaprijed ugasite stroj kako biste bili sigurni da temperatura klizača padne ispod 35 stupnjeva, a zatim isključite motor jedinice za kaljenje ulja i vodu za hlađenje. Nije dopušteno izravno prekinuti napajanje jer će u suprotnom temperatura CRB-a biti previsoka što će rezultirati sušenjem gumene smjese u CRB-u.
B. Nakon što se CRB ohladi, zatvorite ulazne i izlazne ventile hladnjaka hidrauličkog ulja stroja i uklonite ulazne i izlazne cijevi. Ako je temperatura okoline niža od nula stupnjeva, potreban je pištolj za ispuhavanje kako bi se ispuhala sva zaostala voda unutar hladnjaka (u ovom trenutku potrebno je osigurati da je elektromagnetni ventil za vodu uključen) kako bi se izbjeglo smrzavanje vode unutar hladnjaka što dovodi do oštećenja hladnjaka, hrđanja ili oksidacije.
C. Na kraju isključite opremu kompresora zraka i otpustite preostali tlak zraka.
● Strojevi bez CRB-a
A. Zatvorite ulazne i izlazne ventile rashladne vode za ubrizgavanje/plastificiranje/mlaznicu i uklonite ulazne i izlazne cijevi, ako je temperatura okoline ispod nula stupnjeva, potreban je pištolj za ispuhavanje kako bi se ispuhala sva zaostala voda unutar hladnjaka (u ovom trenutku potrebno je osigurati da je elektromagnetski ventil za vodu uključen), kako bi se izbjeglo smrzavanje vode unutar hladnjaka što može dovesti do oštećenja hladnjak, ili hrđanje ili oksidacija.
B. Na kraju, isključite napajanje opreme kompresora zraka i ispustite preostali tlak zraka.
Električna zaštita strojeva
Uvjerite se da je glavni prekidač svake opreme stroja za gumiranje isključen i da je prekidač napajanja ormara za distribuciju električne energije u postrojenju koji se spaja na glavni prekidač napajanja stroja isključen, a nakon isključivanja napajanja očistite prašinu iznutra električni ormarić, uklonite filtar za zrak, očistite ga odozgo prema dolje usisavačem i napravite vodonepropusnost i zaštitu od vlage unutar električnog ormarića.
FAQ